フィン付きアルミチューブ蒸発器のねじ切り加工

フィン加工：まず、高速パンチなどの設備を使用して、アルミシートを目的のフィン形状に打ち抜きます。フィンの形状、サイズ、間隔は、後続のチューブねじ切りプロセスをスムーズに進めるために、設計要件に従って正確に制御する必要があります。
銅管の準備：要件を満たす銅管（または他の熱交換管材料）を選択し、銅管表面の清浄さと平滑性を確保するために必要な洗浄、剥離などの前処理作業を実行します。
ねじ切り作業: 前処理された銅パイプを 1 つずつアルミニウム フィンに通し、フィン チューブ束を形成します。フィンや銅パイプの損傷を避けるために、ねじ切りの速度と力を制御する必要があります。同時に、熱伝達効率を高めるためにフィンと銅管の隙間を均一にする必要もあります。
膨張管接続：銅管がフィンを通過した後、通常、銅管とフィンは膨張管プロセスによってしっかりと接続されます。拡張プロセス中は、接続がしっかりしており、フィンと銅管が損傷しないように、拡張圧力と拡張量を制御する必要があります。
事後処理: チューブのねじ切りや拡張が完了した後、蒸発器の全体的な性能と信頼性を確保するために、洗浄、乾燥、漏れテストなどの必要な事後処理を実行する必要があります。